一、铜片腐蚀抑制剂简介

在汽油脱硫醇的生产过程中，经常出现预碱洗后汽油铜片腐蚀合格，而脱硫醇后汽油铜片腐蚀不合格的情况。此类不合格汽油用碱洗回炼后汽油腐蚀仍难合格，只能回常减压或作中止剂回催化回炼。严重影响了产品质量和炼厂的经济效益。为了适应各种炼油厂对汽油产品质量控制的要求和降低加工费用，我厂依靠雄厚的技术力量，在深入探讨汽油铜片腐蚀原因及广泛实验室和工业应用研究的基础上，自行研制开发了一种简便、有效、降低加工费用的JH-4型汽油铜片腐蚀抑制剂。

二、 铜片腐蚀抑制剂主要原理和性能：

通过分析发现，汽油在脱硫醇的过程中，由于工艺、操作等方面的原因，预碱洗后汽油通过脱臭反应器后，生成了元素硫或多硫化物，这种物质用纯碱洗的方法难以除去，而回常减压或作中止剂回催化回炼，每吨汽油的再加工费用约为50元，根据汽油铜片腐蚀程度不同，在汽油中添加1-10ppm（有效浓度）汽油铜片腐蚀抑制剂就能完全抑制其铜片腐蚀，且加入该剂后对汽油理化性能无任何不良影响。使用汽油铜片腐蚀抑制剂基本上不需要设备投资，操作简便，成本低廉，每吨汽油再加工费用不超过10元。 

二、技术指标 

三、铜片腐蚀抑制剂主要原理和性能：

通过分析发现，汽油在脱硫醇的过程中，由于工艺、操作等方面的原因，预碱洗后汽油通过脱臭反应器后，生成了元素硫或多硫化物，这种物质用纯碱洗的方法难以除去，而回常减压或作中止剂回催化回炼，每吨汽油的再加工费用约为50元，根据汽油铜片腐蚀程度不同，在汽油中添加1-10ppm（有效浓度）汽油铜片腐蚀抑制剂就能完全抑制其铜片腐蚀，且加入该剂后对汽油理化性能无任何不良影响。使用汽油铜片腐蚀抑制剂基本上不需要设备投资，操作简便，成本低廉，每吨汽油再加工费用不超过10元。

四、 铜片腐蚀抑制剂使用方法：

1、取不合格汽油样品，分成五组，分别加入汽油铜片腐蚀抑制剂0ppm、3 ppm、5 ppm、10 ppm、15 ppm，用标准铜片腐蚀实验法对比分析，找出最佳加入量，然后用微量泵加入出装置的汽油中，或者直接加入大罐中，用泵倒入干净的汽油罐中。

2、对比实验时，一般以汽油铜片腐蚀1a、1b即可，以使节省加工费用。

3、汽油铜片腐蚀抑制剂主要用于汽油脱硫醇后出现的铜片腐蚀不合格的再处理，不能代替汽油碱洗，同时，如果汽油铜片腐蚀出现3b以上的情况，加入铜片腐蚀抑制剂的量需相应增加，如果加入量在20 ppm效果达不到1b以下，则需将汽油再处理以后再加入相应量的铜片腐蚀抑制剂。

五、铜片腐蚀抑制剂储存与包装：

1、本品应储存在阴凉、干燥、通风处、防火、防晒。

2、本品用塑料桶包装，每桶净重160公斤。

3、本品储存期为二年。